液壓油缸清潔保養(yǎng)秘籍是一項(xiàng)系統(tǒng)性工作,需要把握清潔時(shí)機(jī),采用正確方法,同時(shí)聚焦密封件,活塞桿,缸筒等核心部件進(jìn)行針對(duì)性保養(yǎng),并注重日常使用中的細(xì)節(jié).
2025-07-052025-07
液壓油缸是液壓系統(tǒng)中的關(guān)鍵執(zhí)行元件,廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械和工程設(shè)備中.正確了解液壓油缸選型避坑指南對(duì)于確保液壓系統(tǒng)的性能和可靠性至關(guān)重要.
2025-06-062025-06
油缸維修如何延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命需遵循科學(xué)維修流程準(zhǔn)確修復(fù),做好日常維護(hù)保養(yǎng),能夠延長(zhǎng)油缸使用壽命,提升設(shè)備整體性能和可靠性.
2025-05-082025-05
液壓油缸內(nèi)含有液壓油，這是眾所周知的，液壓油也需要更換的，如果長(zhǎng)時(shí)間不更換，就會(huì)受到污染，今天，博通液壓來(lái)告訴您液壓油缸內(nèi)的液壓油污染了怎么辦。液壓油是挖掘機(jī)各個(gè)精密件運(yùn)行的血液，不允許出現(xiàn)任何雜質(zhì)和污染，所以為了保證液壓系統(tǒng)不出現(xiàn)故障問(wèn)題，接下來(lái)幾個(gè)關(guān)于液壓油方面的注意事項(xiàng)大家一定要看看。一、油封老化與液壓油變臟相信不少維修師傅都告知過(guò)機(jī)主，有時(shí)候液壓油變臟了并不全是液壓油質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題，也不是因?yàn)橥诰驒C(jī)身處惡劣環(huán)境中施工導(dǎo)致的，而是因?yàn)橛头饫匣Ｒ驗(yàn)橛头?..
2019-08-282019-08
淺談避免液壓油缸出現(xiàn)故障的幾點(diǎn)必要非充分條件
我們?nèi)粘Ｔ谑褂秒娖骰驒C(jī)械之類的產(chǎn)品的時(shí)候，通常會(huì)有說(shuō)明書(shū)提示我們?cè)谑褂们耙纯词褂庙氈?，也就是些避免其出現(xiàn)故障的必要非充分條件。換言之就是當(dāng)你在使用的時(shí)候要必要的保護(hù)好產(chǎn)品不被人為的損壞。今天我們來(lái)談些關(guān)于液壓油缸的避免其出現(xiàn)故障的幾個(gè)必要非充分條件。簡(jiǎn)述如下：1.液壓油缸培封件硬度選擇92度～97度，液壓缸壓力越高，選擇密封件硬度越大。2.培封件唇口的線速度必須滿足O.5米/秒。3.培封件耐溫必須滿足-30℃～110℃溫度。因?yàn)槊芊饧娇诮佑|面的溫度要高...
2021-08-312021-08
新液壓泵站裝上之后，有很多需要注意的問(wèn)題，尤其是在使用過(guò)程中，有很多需要?jiǎng)e注意的細(xì)節(jié)，只有做好這些，才能保證液壓泵站的正常運(yùn)轉(zhuǎn)與使用。但是很多用戶對(duì)此并不注意，今天，洛陽(yáng)液壓油缸廠家就來(lái)為大家整理分享下關(guān)于新裝液壓油缸的使用注意事項(xiàng)。(1)新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的三個(gè)月內(nèi)應(yīng)注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀況在新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間內(nèi)，應(yīng)把握運(yùn)轉(zhuǎn)狀況檢查，例如機(jī)件的保養(yǎng)，螺絲是否有松動(dòng)，油溫是否有不正常升高，液壓油是否很快劣化，檢查使用條件是否符合規(guī)定等。(2)液壓泵站起動(dòng)后勿立即加給負(fù)荷液壓泵站在啟動(dòng)...
2020-12-102020-12
頂管機(jī)，又稱為千斤頂，在日常的工程施工中經(jīng)常用到，但是，這并不代表所有人都能夠明確的了解液壓頂管機(jī)的操作安施工注意事項(xiàng)，今天，液壓油缸廠家洛陽(yáng)博通液壓就要帶大家起來(lái)了解下咱們所熟知的液壓頂管機(jī)的安施工注意事項(xiàng)。a)使用時(shí)如出現(xiàn)空打現(xiàn)象，可先放松泵體上的放油螺釘，將泵體垂直起來(lái)頭向下空打幾下，然后旋緊放油螺釘，即可繼續(xù)使用。b)在有載荷時(shí)，切忌將快速接頭卸下，以免發(fā)生事故及損壞機(jī)件。c)本機(jī)是用油為介質(zhì)，必須做好油及本機(jī)具的保養(yǎng)工作，以免淤塞或漏油，影響使用...
2020-12-102020-12
[洛陽(yáng)84]工程液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障與解決方案
工程機(jī)械初引用液壓技術(shù)是為了解決車輛轉(zhuǎn)向阻力問(wèn)題，以減輕司機(jī)的勞動(dòng)強(qiáng)度，在轉(zhuǎn)向系引用了液力助力器。由于液力助力器在應(yīng)用過(guò)程中顯示出突出優(yōu)點(diǎn)以及人們對(duì)液壓元件、液壓系統(tǒng)研究的深入，發(fā)現(xiàn)液壓傳動(dòng)還具有功率密度高，易于實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)、速度剛度大、配置柔性大，動(dòng)力傳輸和控制方便等優(yōu)點(diǎn)，于是液壓技術(shù)很快在工程機(jī)械中得到了廣泛應(yīng)用。然而，目前內(nèi)工程機(jī)械液壓系統(tǒng)仍然存在些問(wèn)題，影響了施工作業(yè)，今天，液壓機(jī)械廠家就來(lái)為大家整理和介紹下工程液壓系統(tǒng)常見(jiàn)的故障及其對(duì)應(yīng)解決方案。...
2020-12-102020-12
液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的節(jié)能問(wèn)題
1選用傳動(dòng)率較高的液壓回路和適當(dāng)?shù)恼{(diào)速方式目前普遍使用著的定量泵節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)，其率較低(<0.385)，這是因?yàn)槎勘门c油缸的率分別為85%與95%左右，方向閥及管路等損失約為5%左右。所以，即使不進(jìn)行流量控制，也有25%的功率損失。加上節(jié)流調(diào)速，至少有半以上的浪費(fèi)。此外，還有泄漏及其它的壓力損失和容積損失，這些損失均會(huì)轉(zhuǎn)化為熱能導(dǎo)致液壓油溫升。所以，定量泵加節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)只能用于小流量系統(tǒng)。為了提高率減少溫升，應(yīng)采用高節(jié)能回路，上表為幾種回路功率損失...
2020-12-162020-12
起重機(jī)液壓系統(tǒng)的日常檢查及維護(hù)保養(yǎng)
液壓系統(tǒng)是起重機(jī)（吊車、小型吊車、小吊車）的關(guān)鍵部件，液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)好壞關(guān)系到起重機(jī)性能及使用壽命，吊車是以液壓為動(dòng)力的，設(shè)有各種液壓裝置。因此，如不確實(shí)遵守運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)規(guī)則，不僅不可能充分發(fā)揮應(yīng)有的性能，還將縮短機(jī)件的使用壽命。因此，在進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須切實(shí)遵守以下的事項(xiàng)。作業(yè)前，應(yīng)由油箱液位窗口確定液壓油是否按規(guī)定加足，低于規(guī)定刻線以下，則必須加以補(bǔ)充。加油時(shí)，定要經(jīng)過(guò)加油濾網(wǎng)注入，并十分注意不能混進(jìn)不同號(hào)的油或水等不純質(zhì)。濾油器濾芯在工作250h后，應(yīng)進(jìn)行...
2020-12-162020-12
液壓油缸的正常工作溫度一般控制在30℃~80℃，溫度過(guò)高過(guò)低都會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生不好的影響。不僅可能發(fā)生泄漏、加速液壓油氧化、引起高壓膠管過(guò)早老化等問(wèn)題。那么當(dāng)遇到液壓油缸溫度太高怎么解決？下面博通小編就給大家分享一下液壓油缸溫度太高的原因及解決方法。一、液壓油缸溫度太高的原因1、設(shè)計(jì)不當(dāng)（1）沒(méi)有泄荷回路：當(dāng)停止工作時(shí)液壓泵仍在高壓溢流，尤其對(duì)于大流量和速度要求變化較大的系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用高低壓組合等節(jié)省功率的方式，避免使用定量泵，盡量采用電液融合系統(tǒng)，...
2021-10-092021-10
液壓油缸在工作過(guò)程中可能會(huì)有空氣殘留在油缸內(nèi)，這些空氣是不會(huì)自己排出的，需要我們進(jìn)行主動(dòng)排氣，否則可能會(huì)引起油缸振動(dòng)、顫抖、噪音、爬行等狀況，會(huì)影響機(jī)械的正常運(yùn)行，這也是我們?yōu)槭裁匆艢獾脑?。那么下面博通小編就給大家介紹一下液壓油缸怎么排氣具體的操作方法和注意事項(xiàng)。一、液壓油缸怎么排氣1、液壓油缸排氣方法（1）降壓：液壓系統(tǒng)排氣需要先將系統(tǒng)工作壓力降低到合適的范圍（壓力降為0），然后拆開(kāi)排氣孔螺塞，啟動(dòng)油缸。避免壓力過(guò)大在排氣過(guò)程中出現(xiàn)液壓油隨著活塞運(yùn)動(dòng)...
2021-09-252021-09
